激光切割機設(shè)備應(yīng)用的非常廣泛，在汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業(yè)、造船和鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)都有涉及。要使用好激光切割機設(shè)備，則應(yīng)該在充分了解它的情況下進(jìn)行操作，這可以充分利用其優(yōu)勢，并避免出現(xiàn)故障或某些意外情況。

切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

要獲得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，有一組切割工藝參數(shù)，也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，易于測量表面質(zhì)量，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時，就很難對其進(jìn)行直接的測量，只能借助優(yōu)化試驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此，為便于實現(xiàn)自動化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應(yīng)關(guān)系。